Wie verwenden Auftragnehmer Sponge-Jet für Sanierungsarbeiten?

Bei Arbeiten, die als "Sanierungsprojekte" bezeichnet werden, geht es in der Regel um die Entfernung gefährlicher Materialien von der Oberfläche. Diese Art von Projekten findet man häufig in industriellen Werften, Fabriken, Tanks, Wasseraufbereitungsanlagen, Mühlengebäuden und generell in allen Gebäuden oder Strukturen, die vor 1980 gebaut wurden.

Video Strahlen mit Gefährlichen Substanzen:

https://www.youtube.com/watch?v=vJNmxWNkE9s

Sponge Media wird häufig bei Sanierungs- und Dekontaminationsprojekten eingesetzt, da die Wiederverwendbarkeit des Sponge-Jet-Strahlmittels die hohen Abfallentsorgungskosten begrenzt, die beim herkömmlichen Strahlen anfallen. Die drei häufigsten "gefährlichen Materialien", auf die wir stoßen, sind:

Blei

Die beiden häufigsten Arten von Bleifarbe, die bei Sanierungsprojekten gefunden werden, sind Weißblei und Mennige. Weiße Bleifarbe wurde bis in die 1970er Jahre als Korrosionsschutzmittel und antibakterielles Pigment in Anstrichen verwendet. Bedenken wegen ihrer Toxizität führten schließlich dazu, dass die CSPC 1977 ihre Verwendung in Wohngebäuden und öffentlichen Gebäuden verbot. Bleimennige wird noch gelegentlich in der Industrie, beim Militär und in der Schifffahrt verwendet, vor allem für Baustahl, Tanks und Brücken.

Von Mühlengebäuden über Leuchttürme bis hin zur Kuppel des Kapitols der Vereinigten Staaten ist Bleifarbe auch heute noch bei einer Vielzahl von Projekten zu finden. Bauarbeiter sind in allen Phasen dieser Projekte, von der Entfernung bis zur Entsorgung, Blei ausgesetzt. Blei gelangt in erster Linie durch Einatmen und Verschlucken in den Körper, wo es über die Lunge ins Blut gelangt und schnell viele Organsysteme des Körpers schädigt. Aus diesem Grund ist es von entscheidender Bedeutung, die von der OSHA festgelegte Hierarchie der Kontrollmaßnahmen bei der Arbeit an einem Bleisanierungsprojekt ordnungsgemäß zu befolgen.

Asbest

Aufgrund seiner Feuer- und Korrosionsbeständigkeit ist Asbest häufig in Bereichen zu finden, in denen es Bleifarben gibt. Er wurde in Produkten wie Rohrisolierungen, Bodenfliesen, Klebstoffen oder Kitt und anderen Baumaterialien verwendet. Die OSHA hat festgestellt, dass eine starke Asbestexposition im Baugewerbe und bei der Schiffsreparatur auftritt. Eine Exposition kann jederzeit erfolgen, wenn Asbestmaterial bei Renovierungen, Reparaturen oder Abbrucharbeiten aufgewirbelt wird.

Es gibt zwar keine "sichere" Asbestexposition für jede Art von Asbestfasern, aber es gibt einen gesetzlichen Grenzwert. Selbst bei einer Exposition von nur wenigen Tagen kann das Einatmen von Asbest zu gesundheitlichen Problemen führen. Das Einatmen von Asbest kann zu einer Ansammlung von narbigem Gewebe in der Lunge führen und Krankheiten wie Asbestose, Mesotheliom oder Lungenkrebs verursachen. Daher ist bei Sanierungsprojekten, bei denen Asbest zum Einsatz kommt, eine regelmäßige medizinische Überwachung der Arbeitnehmer erforderlich, wenn die gesetzlichen Grenzwerte und Expositionszeiten überschritten werden.
Chrome 6

Sechswertiges Chrom, auch bekannt als Cr(VI), wird in einer Vielzahl von Materialien verwendet. Dazu gehören legierter Stahl, korrosionsbeständige Materialien, Druckfarben, Lacke, Grundierungen und viele andere Oberflächenbeschichtungen. Es wird häufig als Korrosionsschutzmittel zum Schutz von Metallen und Strukturen eingesetzt. In Kalifornien wurde Cr(VI) 1986 von der CARB (California Air Resources Board) als toxischer Luftschadstoff eingestuft, da es ein bekanntes Karzinogen für den Menschen ist und keine sichere Expositionshöhe bekannt ist.

Chrome 6

Chrome wirkt sich durch das Einatmen von Dämpfen oder Nebeln oder durch direkten Hautkontakt auf die Atemwege, Nieren, Leber, Haut und Augen aus. Dies kann nicht nur zu Krankheiten wie Chromgeschwüren führen, sondern nachweislich auch zu Krebserkrankungen der Atemwege. Ähnlich wie bei Blei und Asbest steigen diese Risiken mit längerer Exposition gegenüber dem gefährlichen Material.
Die OSHA-Hierarchie der Kontrollmaßnahmen

Bei der Beteiligung an einem Sanierungsprojekt schreibt die OSHA vor, dass eine "Hierarchie der Kontrollen" eingehalten werden muss. Die OSHA-Kontrollhierarchie ist eine Methode zur Identifizierung und Einstufung von Schutzmaßnahmen zum Schutz der Arbeitnehmer vor Gefahren. Oft müssen mehrere Kontrollmethoden kombiniert werden, um die Arbeitnehmer bestmöglich zu schützen. Sie sind hier in der Reihenfolge vom effektivsten zum am wenigsten effektiven aufgelistet:

Beseitigung: Dies beinhaltet die physische Beseitigung der Gefahr, um sicherzustellen, dass sie nicht mehr besteht.
Substitution: Austausch eines Materials oder Prozesses, um die Gefahr zu verringern (Hinweis: Laut OSHA kann der Austausch herkömmlicher Schleifmittel gegen Schwamm-Schleifmittel bei einer gefährlichen Arbeit das Ausmaß der Gefährdung verringern)
Technische Kontrollmaßnahmen: Verringerung der Exposition, indem verhindert wird, dass die Arbeitnehmer mit den Gefahren in Berührung kommen, während sie ihre Arbeit trotzdem effektiv erledigen können.
Administrative Kontrollen: Hier geht es darum, die Art und Weise, wie die Arbeit ausgeführt wird, zu ändern oder den Arbeitnehmern mehr Informationen zur Verfügung zu stellen, indem sie mit entsprechenden Verfahren, Schulungen oder Warnungen versorgt werden. Wenn zum Beispiel ein Arbeitnehmer anscheinend einer zu hohen Belastung ausgesetzt ist

kann eine Verwaltungskontrolle darin bestehen, die Arbeitnehmer häufiger zu wechseln. Schilder, die auf das Vorhandensein von bleihaltiger Farbe hinweisen, wären ein Beispiel für eine Verwaltungskontrolle.
PSA (Persönliche Schutzausrüstung): Sie umfasst Kleidung und Geräte zum Schutz der Arbeitnehmer und wird oft als erste Schutzmaßnahme angesehen. Sie sollte jedoch nur zur Unterstützung der oben genannten Kontrollen 1 bis 4 (wenn möglich) verwendet werden, nicht als wichtigstes Sicherheitsmerkmal.

Arbeitgeber und Anlagenbesitzer müssen unbedingt sicherstellen, dass diese Hierarchie der Schutzmaßnahmen befolgt wird, um die Arbeitnehmer vor Gefahrstoffen zu schützen, insbesondere bei Arbeiten mit Blei, Asbest und sechswertigem Chrom.

Bei der Arbeit mit Blei, Asbest oder sechswertigem Chrom ist das Verständnis des "Cradle-to-Grave"-Prinzips unerlässlich, um die Sicherheit aller am Entsorgungsprozess von Gefahrstoffen Beteiligten zu gewährleisten. Von dem Moment an, in dem gefährlicher Abfall entsteht (durch Strahlen, Schleifen oder andere Mittel vom Substrat befreit), bis zu seiner Verarbeitung zu etwas anderem als gefährlichem Abfall.

Arbeitgeber und Anlagenbesitzer müssen sicherstellen, dass diese Hierarchie der Kontrollen eingehalten wird, um die Arbeitnehmer vor gefährlichen Materialien zu schützen, insbesondere bei der Arbeit mit Blei, Asbest und  Chrom 6.

Bei der Arbeit mit Blei, Asbest oder sechswertigem Chrom ist das Verständnis des "Cradle-to-Grave"-Ansatzes unerlässlich, um die Sicherheit aller am Entsorgungsprozess von Gefahrstoffen Beteiligten zu gewährleisten. Von dem Moment an, in dem gefährliche Abfälle entstehen (durch Strahlen, Schleifen oder andere Mittel vom Substrat befreit), bis zu ihrer Verarbeitung zu etwas anderem als gefährlichen Abfällen gibt es strenge Vorschriften, die sicherstellen, dass keine gefährlichen Stoffe in die Umwelt gelangen.

Die ordnungsgemäße Einhaltung der OSHA-Kontrollhierarchie und des Cradle-to-Grave-Prinzips ist bei Sanierungsprojekten von entscheidender Bedeutung. Befolgen Sie stets die lokalen, regionalen und bundesstaatlichen Vorschriften für die Beseitigung oder Störung von Gefahrstoffen. Sprechen Sie vor dem Beginn von Sanierungsprojekten immer mit den Sicherheitsbeauftragten Ihres Unternehmens.

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Mehr Informationen

Als der Sponge-Jet-Vertriebspartner SIM (Specialised Industrial Maintenance) in einem großen Kraftwerk in Perth, Australien, eintraf, stellte er fest, dass die Kondensatoren erhebliche Korrosionsschäden und eine starke Beschädigung der Beschichtung aufwiesen. Tief im Inneren des Systems hatten jahrelange Einwirkung von Dampf, Hitze und chemischen Rückständen ihren Tribut gefordert und zum Versagen der ursprünglichen Beschichtungen geführt. Obwohl dies von außen nicht zu erkennen war, gefährdete es die Integrität der kritischen Infrastruktur.

Da eine sechswöchige Abschaltung der Anlage geplant war, nutzte das Wartungsteam diese Gelegenheit, um Ablagerungen, Beschichtungen und Korrosion vom Kondensator zu entfernen, mit dem Ziel, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Es handelte sich jedoch nicht um eine einfache Wartungsaufgabe.

 

Die Arbeiten sollten im Inneren des Kondensatorgehäuses sowie an den vier dazugehörigen Deckeln durchgeführt werden. Es sollten ausschließlich die Innenflächen des Gehäuses gestrahlt werden, wobei die Rohrböden selbst hinter einer Schutzabdeckung geschützt waren. Das Team würde in engen, beengten Räumen arbeiten und sich in den geschlossenen Räumen bei eingeschränkter Sicht bewegen müssen.

Da die Arbeiten sowohl in beengten Räumen als auch in der Nähe empfindlicher Anlagen durchgeführt wurden, benötigte die Anlage eine Lösung, die verhindert, dass die Anlagen Staub, Schmutz oder zurückprallenden Strahlmitteln ausgesetzt werden.

Aufgrund der Projektvorgaben wurden herkömmliche Strahlverfahren, wie beispielsweise das Strahlen mit Schlacke, schnell ausgeschlossen. Wären diese zum Einsatz gekommen, hätten sie nicht nur die Sicht der Arbeiter durch Staubentwicklung beeinträchtigt, sondern es wären auch umfangreichere Schutzvorrichtungen und Luftbehandlungsmaßnahmen erforderlich gewesen, um Schäden an nahegelegenen empfindlichen Anlagen zu verhindern. Eine unzureichende Emissionskontrolle hätte zu kostspieligen Verzögerungen bei der Wiederinbetriebnahme der Anlage führen können.

Da Präzision, Kontrolle und Sichtbarkeit gefragt waren, entschied sich das Team schließlich für die Sponge-Jet-Technologie. Das Strahlen mit Sponge Media™ bot eine staubarme Lösung mit geringem Rückprall, die sich gut für Arbeiten in engen Räumen eignete. So konnten die Bediener während des Strahlvorgangs eine klare Sicht behalten, was die Sicherheit der Arbeiter während des Prozesses gewährleistet. Sponge Media konnte zudem vor Ort recycelt werden, was den Abfall reduzierte.

 

Zudem musste die Belüftung sorgfältig geregelt werden. Anstatt eine Schutzhülle um den Kondensator zu errichten und ein Lüftungssystem einzusetzen, wurden Absaugventilatoren mit Staubfiltern an den Mannlöchern verwendet, die einen ausreichenden Schutz vor der geringen Staubentwicklung boten, die mit dem Sponge-Jet-Strahlverfahren einhergeht.

Anschließend wurden die Kondensatoren gestrahlt, um ein durchschnittliches Oberflächenprofil von 75 Mikrometern (3 mil) mit einem Reinheitsgrad von NACE Nr. 2 / SSPC-SP-10 (Near-White Metal Blast Cleaning) zu erreichen. Lose Materialien und Beschichtungen wurden entfernt, und Bereiche mit erheblichen Lochfraßschäden wurden repariert. Nach der Vorbereitung wurden die Kondensatorgehäuse mit zwei Schichten CeramAlloy™ CL+AC beschichtet, einer zweikomponentigen, zu 100 % aus Feststoffen bestehenden, flüssigen Polymer-Verbundbeschichtung, die in einer durchschnittlichen Schichtdicke von 300 Mikrometern (12 mil) pro Schicht aufgetragen wurde.

Nach dem Strahlen mit Sponge Media wiesen die Kondensatoren schließlich eine saubere, korrekt profilierte Oberfläche auf, auf der neue Beschichtungen gut haften konnten, wodurch ein langfristiger Schutz dieser Anlagen gewährleistet wurde. Da Kontrolle, Sicherheit und Präzision bei diesem Projekt oberste Priorität hatten, war die Sponge-Jet-Technologie die beste Lösung.

 

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