Während Olympioniken nach Gold streben mögen, sind wir mit Stahl zufrieden!

Da viele der ikonischen Wahrzeichen von Paris Austragungsort verschiedener Sportveranstaltungen sind, mussten einige Sehenswürdigkeiten instandgesetzt werden, bevor sie auf der Weltbühne präsentiert werden konnten. Der Sponge-Jet-Vertriebspartner in Frankreich, SA3 - SPONGE JET, trug zu mehreren dieser Restaurierungen bei, darunter auch das berühmte Grand Palais.

Wie Sponge-Jet half, das Grand Palais in Paris für die Olympischen Spiele 2024 zu restaurieren
Alle vier Jahre kommen Milliarden von Menschen aus der ganzen Welt zusammen, um die Olympischen Spiele zu verfolgen.
Die diesjährigen Olympischen Spiele finden in renommierten Städten auf der ganzen Welt statt, dieses Jahr in Paris, Frankreich. Sie wurden bisher nur zweimal in Paris, Frankreich, ausgetragen - 1900 und 1924. Jetzt, 100 Jahre später, wird Paris erneut zum Schauplatz dieser legendären Spiele.

Da in der ganzen Stadt mehrere symbolträchtige Bereiche für verschiedene Sportereignisse zur Verfügung stehen, mussten viele Orte gewartet werden, um ihre strukturelle Integrität und ästhetische Attraktivität zu gewährleisten. Sponge-Jet's Vertriebspartner in Frankreich, SA3, trug zu mehreren dieser Restaurierungen bei, eine davon war das berühmte Grand Palais.

Der Grand Palais im Herzen von Paris ist bekannt für sein atemberaubendes Kirchenschiff und sein Glasdach. Das aus mehr als 6 000 Tonnen Stahl errichtete Bauwerk war bis zum vergangenen Jahr noch nie vollständig restauriert worden. Bei den Vorbereitungen für die Austragung der Fecht- und Taekwondo-Wettbewerbe bei den Olympischen Sommerspielen 2024 in Paris wurde SA3 um Hilfe gebeten.

SA3 wurde mit der Oberflächenvorbereitung von 1.500 m² Stahlpfosten und Stahlträgern beauftragt und wusste, dass Sponge-Jet Produkte für diese Aufgabe geeignet waren. Es wurde festgestellt, dass es mehrere Farbschichten gab, die entfernt werden mussten, mit einer Dicke von 700 bis 1000Mikrometern (27 - 40 mils). Mindestens eine dieser Schichten enthielt Blei, was deutlich machte, wie wichtig eine sichere Dekontaminierung dieses Standorts war.

Bei der Arbeit an einem Projekt mit gefährlichen Abfällen, wie z. B. einem bleihaltigen, müssen die Auftragnehmer strenge Verfahren einhalten. Blei- und Sanierungsexperten haben Sponge Media™ häufig bei Sanierungs- und Dekontaminationsprojekten eingesetzt, da Sponge Blasting nicht nur die Exposition der Arbeiter gegenüber gefährlichen Stoffen begrenzt, sondern auch die Kosten für die Abfallentsorgung aufgrund seiner Wiederverwertbarkeit drastisch reduziert.

Die Profilspezifikationen für dieses Projekt verlangten ein Mindestprofil von 75µ (3 mil), und der Reinheitsgrad verlangte SA2.5. Auf der Grundlage dieser Spezifikationen entschied sich SA3 für Red Sponge Media™, eine gute Wahl für Stahl mit vielen Lackschichten und fortgeschrittener Korrosion.

Eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung ist für eine lang anhaltende und optisch ansprechende Oberfläche unerlässlich. Als Grundlage für die Farbe müssen die Oberflächen profiliert werden, um ein Verankerungsmuster zu schaffen, das eine korrekte Haftung auf dem Untergrund ermöglicht. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer der Beschichtungen, indem es Korrosion oder abblätternde Farbe über viele Jahre hinweg verhindert, sondern ermöglicht auch eine glatte Oberfläche der Beschichtungen - ein Muss, wenn man sich auf der Weltbühne befindet.

Im frisch restaurierten Grand Palais freuen sich die Teams von Sponge-Jet und SA3 darauf, in den kommenden Wochen die Fecht- und Taekwondo-Wettbewerbe der Olympischen Spiele 2024 in Paris zu verfolgen!

Als der Sponge-Jet-Vertriebspartner SIM (Specialised Industrial Maintenance) in einem großen Kraftwerk in Perth, Australien, eintraf, stellte er fest, dass die Kondensatoren erhebliche Korrosionsschäden und eine starke Beschädigung der Beschichtung aufwiesen. Tief im Inneren des Systems hatten jahrelange Einwirkung von Dampf, Hitze und chemischen Rückständen ihren Tribut gefordert und zum Versagen der ursprünglichen Beschichtungen geführt. Obwohl dies von außen nicht zu erkennen war, gefährdete es die Integrität der kritischen Infrastruktur.

Da eine sechswöchige Abschaltung der Anlage geplant war, nutzte das Wartungsteam diese Gelegenheit, um Ablagerungen, Beschichtungen und Korrosion vom Kondensator zu entfernen, mit dem Ziel, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Es handelte sich jedoch nicht um eine einfache Wartungsaufgabe.

Die Arbeiten sollten im Inneren des Kondensatorgehäuses sowie an den vier dazugehörigen Deckeln durchgeführt werden. Es sollten ausschließlich die Innenflächen des Gehäuses gestrahlt werden, wobei die Rohrböden selbst hinter einer Schutzabdeckung geschützt waren. Das Team würde in engen, beengten Räumen arbeiten und sich in den geschlossenen Räumen bei eingeschränkter Sicht bewegen müssen.

Da die Arbeiten sowohl in beengten Räumen als auch in der Nähe empfindlicher Anlagen durchgeführt wurden, benötigte die Anlage eine Lösung, die verhindert, dass die Anlagen Staub, Schmutz oder zurückprallenden Strahlmitteln ausgesetzt werden.

Aufgrund der Projektvorgaben wurden herkömmliche Strahlverfahren, wie beispielsweise das Strahlen mit Schlacke, schnell ausgeschlossen. Wären diese zum Einsatz gekommen, hätten sie nicht nur die Sicht der Arbeiter durch Staubentwicklung beeinträchtigt, sondern es wären auch umfangreichere Schutzvorrichtungen und Luftbehandlungsmaßnahmen erforderlich gewesen, um Schäden an nahegelegenen empfindlichen Anlagen zu verhindern. Eine unzureichende Emissionskontrolle hätte zu kostspieligen Verzögerungen bei der Wiederinbetriebnahme der Anlage führen können.

Da Präzision, Kontrolle und Sichtbarkeit gefragt waren, entschied sich das Team schließlich für die Sponge-Jet-Technologie. Das Strahlen mit Sponge Media™ bot eine staubarme Lösung mit geringem Rückprall, die sich gut für Arbeiten in engen Räumen eignete. So konnten die Bediener während des Strahlvorgangs eine klare Sicht behalten, was die Sicherheit der Arbeiter während des Prozesses gewährleistet. Sponge Media konnte zudem vor Ort recycelt werden, was den Abfall reduzierte.

Zudem musste die Belüftung sorgfältig geregelt werden. Anstatt eine Schutzhülle um den Kondensator zu errichten und ein Lüftungssystem einzusetzen, wurden Absaugventilatoren mit Staubfiltern an den Mannlöchern verwendet, die einen ausreichenden Schutz vor der geringen Staubentwicklung boten, die mit dem Sponge-Jet-Strahlverfahren einhergeht.

Anschließend wurden die Kondensatoren gestrahlt, um ein durchschnittliches Oberflächenprofil von 75 Mikrometern (3 mil) mit einem Reinheitsgrad von NACE Nr. 2 / SSPC-SP-10 (Near-White Metal Blast Cleaning) zu erreichen. Lose Materialien und Beschichtungen wurden entfernt, und Bereiche mit erheblichen Lochfraßschäden wurden repariert. Nach der Vorbereitung wurden die Kondensatorgehäuse mit zwei Schichten CeramAlloy™ CL+AC beschichtet, einer zweikomponentigen, zu 100 % aus Feststoffen bestehenden, flüssigen Polymer-Verbundbeschichtung, die in einer durchschnittlichen Schichtdicke von 300 Mikrometern (12 mil) pro Schicht aufgetragen wurde.

Nach dem Strahlen mit Sponge Media wiesen die Kondensatoren schließlich eine saubere, korrekt profilierte Oberfläche auf, auf der neue Beschichtungen gut haften konnten, wodurch ein langfristiger Schutz dieser Anlagen gewährleistet wurde. Da Kontrolle, Sicherheit und Präzision bei diesem Projekt oberste Priorität hatten, war die Sponge-Jet-Technologie die beste Lösung.