Umstellung auf Sponge-Jet rettet Rußbeseitigungsprojekt in Georgetown

Vor nicht allzu langer Zeit brach in Washington D.C. (USA) ein großes Feuer in einem Restaurant aus, das gerade umgebaut wurde. Das Feuer, das am Chesapeake and Ohio Canal im belebten Stadtteil Georgetown ausgebrochen war, hinterließ starken Ruß (ca. 20-30 mil) auf einer Vielzahl verschiedener Untergründe im Gebäude, darunter Ziegel, Beton, Stein und Holz.

Nach einem Brand wie diesem ist die Rußentfernung ein wesentlicher Bestandteil der Wiederherstellung. Unabhängig davon, ob der Ruß zu kosmetischen Zwecken oder für eine umfassendere Gebäudesanierung entfernt wird, ist der Entfernungsprozess in der Regel rudimentär und unkompliziert. Ruß kann entweder mit Wasser oder chemischen Abbeizmitteln abgewaschen oder durch Strahlen entfernt werden. Häufig wird die letztere Methode gewählt. Denn die Verwendung von Wasser oder chemischen Abbeizmitteln ist nicht nur ein langwieriger Prozess, sondern kann auch riskant sein. Flüssige Reinigungsverfahren können ziemlich schmutzig sein, und es ist schwierig, den Abfluss einzudämmen.

Bei dieser Brandsanierung entschied sich das Servpro Team Olson für den Einsatz von Strahlmitteln als bevorzugte Methode zur Rußentfernung. Zunächst wählten sie Trockeneis als Strahlmittel der Wahl. Nachdem jedoch etwa 10 % des Projekts abgeschlossen waren, hatte das Servpro-Team Bedenken. Das Trockeneis hinterließ einige Rußreste auf den Ziegel- und Betonsubstraten, was bedeutete, dass das Strahlen nicht den gewünschten Reinheitsgrad erreichte.

Und nicht nur das, der Prozess war auch viel langsamer als erwartet. Das Team stieß auf Probleme mit der Versorgung mit Trockeneis - es konnte nur etwa 600 Pfund Trockeneis pro Woche bekommen, während es etwa 1.200 Pfund pro Woche brauchte, um rechtzeitig fertig zu werden. Dieser Materialmangel führte nicht nur zu einer Verzögerung des Zeitplans und einer Verdoppelung der für die Fertigstellung des Projekts benötigten Zeit, sondern auch zu höheren Kosten sowohl für Servpro Team Olson als auch für den Eigentümer der Immobilie.

Das Servpro-Team war mit dieser Methode unzufrieden und wusste, dass es eine bessere Lösung für die Fertigstellung des Projekts brauchte. Schließlich entschieden sie sich für Silver 80 Sponge Media. Sie entschieden sich für dieses alternative Strahlmittel, da es vielseitig genug war, um es auf jedem der verschiedenen Untergründe zu verwenden und sie dabei alle ordnungsgemäß zu reinigen.

Das Video unten zeigt sowohl das frühe Trockeneisstrahlen als auch das schnellere Schwammstrahlen bei diesem Projekt:

https://play.vidyard.com/T99mpEua9JtgT9sDBtWiLE

Bei der Umstellung auf Sponge Media war die Zeitersparnis einer der wichtigsten Faktoren. Durch den Einsatz von Schwammstrahlmitteln konnte das Servpro Team Olson viel schneller arbeiten als mit Trockeneis. Durch die Verwendung von nur einem Strahlmittel für Ziegel, Stein, Holz und Beton konnten sie ihre Zeit und die Bereitstellung der Ausrüstung optimieren.

Dank der gesteigerten Effizienz konnten sie auch den Ruß von jedem einzelnen Untergrund bis zum richtigen Grad der Sauberkeit entfernen. Dre Marlowe, der Projektleiter von Servpro Team Olson bei diesem Projekt, sagte: "Von der Schulung und den Vorführungen bis hin zum fantastischen Kundensupport,

Sponge-Jet hat meinem Team bei der Restaurierung des Gebäudes unseres Kunden hervorragende Arbeit geleistet. Sie haben uns geholfen, es so aussehen zu lassen, "als wäre es nie passiert".

Ein weiterer Vorteil des Einsatzes von Sponge Media bei diesem Projekt war, dass es dank seiner gefährlichen Staubreduzierung viel sicherer war als Trockeneis. Bei der Arbeit mit Ruß ist die Staubunterdrückung von entscheidender Bedeutung. Sie ist nicht nur wichtig für die Sicherheit der Arbeiter, sondern schützt auch das Wohlbefinden der Fußgänger in der Nähe. Da sich dieses Projekt in der Nähe eines beliebten Spazierweges am Chesapeake & Ohio Canal befand, war die Staubunterdrückung unabdingbar.

Als der Sponge-Jet-Vertriebspartner SIM (Specialised Industrial Maintenance) in einem großen Kraftwerk in Perth, Australien, eintraf, stellte er fest, dass die Kondensatoren erhebliche Korrosionsschäden und eine starke Beschädigung der Beschichtung aufwiesen. Tief im Inneren des Systems hatten jahrelange Einwirkung von Dampf, Hitze und chemischen Rückständen ihren Tribut gefordert und zum Versagen der ursprünglichen Beschichtungen geführt. Obwohl dies von außen nicht zu erkennen war, gefährdete es die Integrität der kritischen Infrastruktur.

Da eine sechswöchige Abschaltung der Anlage geplant war, nutzte das Wartungsteam diese Gelegenheit, um Ablagerungen, Beschichtungen und Korrosion vom Kondensator zu entfernen, mit dem Ziel, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Es handelte sich jedoch nicht um eine einfache Wartungsaufgabe.

Die Arbeiten sollten im Inneren des Kondensatorgehäuses sowie an den vier dazugehörigen Deckeln durchgeführt werden. Es sollten ausschließlich die Innenflächen des Gehäuses gestrahlt werden, wobei die Rohrböden selbst hinter einer Schutzabdeckung geschützt waren. Das Team würde in engen, beengten Räumen arbeiten und sich in den geschlossenen Räumen bei eingeschränkter Sicht bewegen müssen.

Da die Arbeiten sowohl in beengten Räumen als auch in der Nähe empfindlicher Anlagen durchgeführt wurden, benötigte die Anlage eine Lösung, die verhindert, dass die Anlagen Staub, Schmutz oder zurückprallenden Strahlmitteln ausgesetzt werden.

Aufgrund der Projektvorgaben wurden herkömmliche Strahlverfahren, wie beispielsweise das Strahlen mit Schlacke, schnell ausgeschlossen. Wären diese zum Einsatz gekommen, hätten sie nicht nur die Sicht der Arbeiter durch Staubentwicklung beeinträchtigt, sondern es wären auch umfangreichere Schutzvorrichtungen und Luftbehandlungsmaßnahmen erforderlich gewesen, um Schäden an nahegelegenen empfindlichen Anlagen zu verhindern. Eine unzureichende Emissionskontrolle hätte zu kostspieligen Verzögerungen bei der Wiederinbetriebnahme der Anlage führen können.

Da Präzision, Kontrolle und Sichtbarkeit gefragt waren, entschied sich das Team schließlich für die Sponge-Jet-Technologie. Das Strahlen mit Sponge Media™ bot eine staubarme Lösung mit geringem Rückprall, die sich gut für Arbeiten in engen Räumen eignete. So konnten die Bediener während des Strahlvorgangs eine klare Sicht behalten, was die Sicherheit der Arbeiter während des Prozesses gewährleistet. Sponge Media konnte zudem vor Ort recycelt werden, was den Abfall reduzierte.

Zudem musste die Belüftung sorgfältig geregelt werden. Anstatt eine Schutzhülle um den Kondensator zu errichten und ein Lüftungssystem einzusetzen, wurden Absaugventilatoren mit Staubfiltern an den Mannlöchern verwendet, die einen ausreichenden Schutz vor der geringen Staubentwicklung boten, die mit dem Sponge-Jet-Strahlverfahren einhergeht.

Anschließend wurden die Kondensatoren gestrahlt, um ein durchschnittliches Oberflächenprofil von 75 Mikrometern (3 mil) mit einem Reinheitsgrad von NACE Nr. 2 / SSPC-SP-10 (Near-White Metal Blast Cleaning) zu erreichen. Lose Materialien und Beschichtungen wurden entfernt, und Bereiche mit erheblichen Lochfraßschäden wurden repariert. Nach der Vorbereitung wurden die Kondensatorgehäuse mit zwei Schichten CeramAlloy™ CL+AC beschichtet, einer zweikomponentigen, zu 100 % aus Feststoffen bestehenden, flüssigen Polymer-Verbundbeschichtung, die in einer durchschnittlichen Schichtdicke von 300 Mikrometern (12 mil) pro Schicht aufgetragen wurde.

Nach dem Strahlen mit Sponge Media wiesen die Kondensatoren schließlich eine saubere, korrekt profilierte Oberfläche auf, auf der neue Beschichtungen gut haften konnten, wodurch ein langfristiger Schutz dieser Anlagen gewährleistet wurde. Da Kontrolle, Sicherheit und Präzision bei diesem Projekt oberste Priorität hatten, war die Sponge-Jet-Technologie die beste Lösung.