Schwammstrahlen zur Bleisanierung bei der Restaurierung eines Mühlengebäudes

Schwammstrahlen zur Bleisanierung bei der Restaurierung eines Mühlengebäudes

Zunächst zog der Auftragnehmer, Environmental Hazard Controls (EHC), verschiedene Methoden zur Bleientfernung und Oberflächenvorbereitung in Betracht, die jedoch alle ihre eigenen Probleme mit sich brachten. Für das Holz wurde ein Bleibeschichtungssystem in Erwägung gezogen, da die Bauleitung zögerte, die ursprünglichen Holzbalken und -binder abzutragen oder abzustrahlen. Bei dieser "Überbeschichtung" handelt es sich um ein kostspieliges Verfahren, das die vorhandene Bleifarbe einkapselt, sie aber nicht entfernt.

Für die Ziegelwände wurde das chemische Abbeizen als Option für die Bleisanierung in Betracht gezogen. Das chemische Abbeizen erfordert jedoch häufig mehrere Anwendungen sowie eine Reinigung nach dem letzten Durchgang. Außerdem lässt sich die Bleifarbe nicht vollständig aus Rissen, Spalten und Unebenheiten entfernen. Darüber hinaus variieren die Ergebnisse des chemischen Abbeizverfahrens je nach Temperaturschwankungen bei kaltem Wetter recht stark.

Für das Ziegelsubstrat und die Stahlsäulen wurde auch normales Strahlen in Betracht gezogen. Mit herkömmlichem Strahlen lässt sich die vorhandene Bleibeschichtung zwar schnell entfernen, aber der Ziegelstein kann dabei schnell abgenutzt werden. Außerdem wird eine große Menge Staub erzeugt, was die Sicht während des Strahlens (für die umliegenden Arbeiter) beeinträchtigt und den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Reinigung erhöht. Durch den Medienverbrauch beim gewöhnlichen Strahlen entstehen viel mehr Tonnen Abfall, was die Entsorgungskosten für das Projekt erhöht.

Letztendlich war es einfach am sinnvollsten, Silver 60 Sponge Media™ für alle drei Substrate in der Fabrik zu verwenden. Es entfernte die Farbe schnell und vollständig von den Holzbalken und Dachstühlen, beschädigte dabei aber nicht den Untergrund und behielt die Integrität des ursprünglichen Holzes bei. Die Kosten für das Schwammstrahlen waren auch wesentlich geringer als die Kosten für die Vorbereitung des Holzuntergrunds und das Aufbringen der Bleibeschichtung, die auf weitere 80.000 Dollar geschätzt wurden.

Das Strahlen mit Sponge Media war auf den Stahlsäulen und den Ziegelwänden genauso produktiv wie herkömmliches Strahlmittel, aber viel einfacher einzudämmen und zu reinigen, und es entstand wenig bis gar kein Staub während des Strahlens. Sponge Media entfernte die Bleibeschichtung von den Ziegeln in einem einzigen Durchgang, war unempfindlich gegenüber der Umgebungstemperatur und erforderte kein anschließendes Waschen. Der Sponge-Jet Regional Manager erwähnte: "Anstatt die Haftung [auf dem Holz] zu versiegeln, hat der Auftragnehmer sie vollständig entfernt."

Insgesamt wurden durch den Einsatz von Sponge Media bei diesem Projekt deutlich weniger Strahlmittel verbraucht, was die Kosten für die gefährliche Entsorgung um 92-94 % senkte.

Der Einsatz von Sponge Media zur Entfernung der Bleifarbe in der Mühle von Altoona war kosteneffektiv, effizient und sicher sowohl für die Strahler als auch für die Umwelt und trug dazu bei, ein Stück Geschichte in einem modernen, gemischt genutzten Gewerbegebiet zu erhalten.

Als der Sponge-Jet-Vertriebspartner SIM (Specialised Industrial Maintenance) in einem großen Kraftwerk in Perth, Australien, eintraf, stellte er fest, dass die Kondensatoren erhebliche Korrosionsschäden und eine starke Beschädigung der Beschichtung aufwiesen. Tief im Inneren des Systems hatten jahrelange Einwirkung von Dampf, Hitze und chemischen Rückständen ihren Tribut gefordert und zum Versagen der ursprünglichen Beschichtungen geführt. Obwohl dies von außen nicht zu erkennen war, gefährdete es die Integrität der kritischen Infrastruktur.

Da eine sechswöchige Abschaltung der Anlage geplant war, nutzte das Wartungsteam diese Gelegenheit, um Ablagerungen, Beschichtungen und Korrosion vom Kondensator zu entfernen, mit dem Ziel, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Es handelte sich jedoch nicht um eine einfache Wartungsaufgabe.

Die Arbeiten sollten im Inneren des Kondensatorgehäuses sowie an den vier dazugehörigen Deckeln durchgeführt werden. Es sollten ausschließlich die Innenflächen des Gehäuses gestrahlt werden, wobei die Rohrböden selbst hinter einer Schutzabdeckung geschützt waren. Das Team würde in engen, beengten Räumen arbeiten und sich in den geschlossenen Räumen bei eingeschränkter Sicht bewegen müssen.

Da die Arbeiten sowohl in beengten Räumen als auch in der Nähe empfindlicher Anlagen durchgeführt wurden, benötigte die Anlage eine Lösung, die verhindert, dass die Anlagen Staub, Schmutz oder zurückprallenden Strahlmitteln ausgesetzt werden.

Aufgrund der Projektvorgaben wurden herkömmliche Strahlverfahren, wie beispielsweise das Strahlen mit Schlacke, schnell ausgeschlossen. Wären diese zum Einsatz gekommen, hätten sie nicht nur die Sicht der Arbeiter durch Staubentwicklung beeinträchtigt, sondern es wären auch umfangreichere Schutzvorrichtungen und Luftbehandlungsmaßnahmen erforderlich gewesen, um Schäden an nahegelegenen empfindlichen Anlagen zu verhindern. Eine unzureichende Emissionskontrolle hätte zu kostspieligen Verzögerungen bei der Wiederinbetriebnahme der Anlage führen können.

Da Präzision, Kontrolle und Sichtbarkeit gefragt waren, entschied sich das Team schließlich für die Sponge-Jet-Technologie. Das Strahlen mit Sponge Media™ bot eine staubarme Lösung mit geringem Rückprall, die sich gut für Arbeiten in engen Räumen eignete. So konnten die Bediener während des Strahlvorgangs eine klare Sicht behalten, was die Sicherheit der Arbeiter während des Prozesses gewährleistet. Sponge Media konnte zudem vor Ort recycelt werden, was den Abfall reduzierte.

Zudem musste die Belüftung sorgfältig geregelt werden. Anstatt eine Schutzhülle um den Kondensator zu errichten und ein Lüftungssystem einzusetzen, wurden Absaugventilatoren mit Staubfiltern an den Mannlöchern verwendet, die einen ausreichenden Schutz vor der geringen Staubentwicklung boten, die mit dem Sponge-Jet-Strahlverfahren einhergeht.

Anschließend wurden die Kondensatoren gestrahlt, um ein durchschnittliches Oberflächenprofil von 75 Mikrometern (3 mil) mit einem Reinheitsgrad von NACE Nr. 2 / SSPC-SP-10 (Near-White Metal Blast Cleaning) zu erreichen. Lose Materialien und Beschichtungen wurden entfernt, und Bereiche mit erheblichen Lochfraßschäden wurden repariert. Nach der Vorbereitung wurden die Kondensatorgehäuse mit zwei Schichten CeramAlloy™ CL+AC beschichtet, einer zweikomponentigen, zu 100 % aus Feststoffen bestehenden, flüssigen Polymer-Verbundbeschichtung, die in einer durchschnittlichen Schichtdicke von 300 Mikrometern (12 mil) pro Schicht aufgetragen wurde.

Nach dem Strahlen mit Sponge Media wiesen die Kondensatoren schließlich eine saubere, korrekt profilierte Oberfläche auf, auf der neue Beschichtungen gut haften konnten, wodurch ein langfristiger Schutz dieser Anlagen gewährleistet wurde. Da Kontrolle, Sicherheit und Präzision bei diesem Projekt oberste Priorität hatten, war die Sponge-Jet-Technologie die beste Lösung.