Robotica spart Entsorgungs- und Arbeitskosten in Mexiko

Rohrleitungen sind entscheidend für den Transport von sauberem Wasser von den Aufbereitungsanlagen zu den Städten, Unternehmen und Haushalten. Durch die Aufrechterhaltung eines geschlossenen Rohrsystems von der Quelle bis zum Wasserhahn verringern die Wasserversorger das Risiko der Wasserverschmutzung. Bei der Herstellung dieser Rohre muss eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass sie nach der Beschichtung und Installation ihre Integrität behalten. In Monterrey, Mexiko, musste ein Rohrhersteller 3.500 Stahlrohre von Rost und Walzzunder befreien

nachdem sie hergestellt worden waren - und QuickJet konnte helfen. Die Rohre mit einem Durchmesser von 2,1 m (84 Zoll) und einer Länge von 12 m (39 Fuß) mussten schnell gestrahlt und beschichtet werden, da sie zu einem örtlichen Wasserwerk transportiert werden sollten, um dort unterirdisch verlegt zu werden. Es handelte sich um eine geschätzte Fläche von 278.876 m², die vorbereitet werden musste, und die Zeit war von entscheidender Bedeutung.

Zunächst begann der Rohrhersteller mit Tests mit Granat. Leider stellte sich heraus, dass dieses Verfahren zu langsam und staubig war und viel mehr Abfall verursachte als erwartet. Zusätzlich zu den steigenden Entsorgungskosten konnte das Team nur etwa 5 Rohre pro Tag strahlen. Auf der Suche nach einer schnelleren und effektiveren Lösung wandte man sich an Sponge-Jet.

Nach Versuchen mit Sponge Media™ war der Rohrhersteller sehr beeindruckt von der Geschwindigkeit und Effizienz der Produktion. Die Tests ergaben, dass Sponge Media™ viel schneller war als Granat und dennoch in der Lage war, die Oberfläche gemäß der erforderlichen Spezifikation vorzubereiten. Der Hersteller war auch beeindruckt von der geringen Menge an Abfall, die während des Prozesses anfiel, dank der staubarmen, wiederverwertbaren Eigenschaften von Sponge Media™.

Das Team setzte auch drei Sponge-Jet Roboticas™ ein, die speziell für die Arbeit mit Sponge Media™ in Rohren mit großem Durchmesser entwickelt wurden, was dieses Projekt zu einer perfekten Anwendung machte. Robotica ermöglicht eine präzise Steuerung, hohe Produktivitätsraten und einen geringeren Verbrauch an Sponge Media™ im Vergleich zum manuellen Strahlen. Ein zusätzlicher Bonus war, dass sich die Arbeiter durch den Einsatz von Robotica™ während des Strahlens fast immer außerhalb des Rohres befanden, was ihre Sicherheit erhöhte und das Verletzungsrisiko verringerte.

Anstatt nur 5 Rohre pro Tag mit Granat zu strahlen, konnten die Arbeiter durch den Einsatz von Sponge Media™ und Robotica™ 60 Rohre pro Tag fertigstellen. Diese 12-fache Produktionssteigerung führte zu enormen Einsparungen bei den Arbeitskosten. Der Rohrhersteller und der Beschichtungsinspektor waren mit der Qualität der in dieser Zeit geleisteten Arbeit sehr zufrieden.

Auch die Kunden des örtlichen Wasserwerks und die Regierung von Mexiko waren begeistert. Nach Abschluss dieses Projekts genehmigte die mexikanische Regierung den Einsatz des Schwammstrahlverfahrens für künftige Projekte. Dank der hohen Produktionsraten und der hochwertigen Oberflächenvorbereitung konnte der Kunde der örtlichen Wasserversorgungseinrichtung schließlich 1.500 weitere Rohreinbauten zu diesem Projekt hinzufügen. Mit einem Durchmesser von 54 Zoll (1,37 m) und einer Länge von 12 m (39 Fuß) kamen weitere 827 hinzu,

Insgesamt war der Einsatz von Sponge-Jet für diesen Rohrhersteller schneller, sicherer und weniger staubig als Granat. Das Unternehmen war in der Lage, alle unsichtbaren Verunreinigungen und Rost von den großen Rohreinbauten 12-mal schneller zu entfernen als mit Granat, so dass mehr Rohreinbauten gestrahlt werden konnten und sich die Gesamtmenge der gestrahlten Stahlrohre auf fast 3.828.816ft² (355.709m²) belief.

Als der Sponge-Jet-Vertriebspartner SIM (Specialised Industrial Maintenance) in einem großen Kraftwerk in Perth, Australien, eintraf, stellte er fest, dass die Kondensatoren erhebliche Korrosionsschäden und eine starke Beschädigung der Beschichtung aufwiesen. Tief im Inneren des Systems hatten jahrelange Einwirkung von Dampf, Hitze und chemischen Rückständen ihren Tribut gefordert und zum Versagen der ursprünglichen Beschichtungen geführt. Obwohl dies von außen nicht zu erkennen war, gefährdete es die Integrität der kritischen Infrastruktur.

Da eine sechswöchige Abschaltung der Anlage geplant war, nutzte das Wartungsteam diese Gelegenheit, um Ablagerungen, Beschichtungen und Korrosion vom Kondensator zu entfernen, mit dem Ziel, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Es handelte sich jedoch nicht um eine einfache Wartungsaufgabe.

Die Arbeiten sollten im Inneren des Kondensatorgehäuses sowie an den vier dazugehörigen Deckeln durchgeführt werden. Es sollten ausschließlich die Innenflächen des Gehäuses gestrahlt werden, wobei die Rohrböden selbst hinter einer Schutzabdeckung geschützt waren. Das Team würde in engen, beengten Räumen arbeiten und sich in den geschlossenen Räumen bei eingeschränkter Sicht bewegen müssen.

Da die Arbeiten sowohl in beengten Räumen als auch in der Nähe empfindlicher Anlagen durchgeführt wurden, benötigte die Anlage eine Lösung, die verhindert, dass die Anlagen Staub, Schmutz oder zurückprallenden Strahlmitteln ausgesetzt werden.

Aufgrund der Projektvorgaben wurden herkömmliche Strahlverfahren, wie beispielsweise das Strahlen mit Schlacke, schnell ausgeschlossen. Wären diese zum Einsatz gekommen, hätten sie nicht nur die Sicht der Arbeiter durch Staubentwicklung beeinträchtigt, sondern es wären auch umfangreichere Schutzvorrichtungen und Luftbehandlungsmaßnahmen erforderlich gewesen, um Schäden an nahegelegenen empfindlichen Anlagen zu verhindern. Eine unzureichende Emissionskontrolle hätte zu kostspieligen Verzögerungen bei der Wiederinbetriebnahme der Anlage führen können.

Da Präzision, Kontrolle und Sichtbarkeit gefragt waren, entschied sich das Team schließlich für die Sponge-Jet-Technologie. Das Strahlen mit Sponge Media™ bot eine staubarme Lösung mit geringem Rückprall, die sich gut für Arbeiten in engen Räumen eignete. So konnten die Bediener während des Strahlvorgangs eine klare Sicht behalten, was die Sicherheit der Arbeiter während des Prozesses gewährleistet. Sponge Media konnte zudem vor Ort recycelt werden, was den Abfall reduzierte.

Zudem musste die Belüftung sorgfältig geregelt werden. Anstatt eine Schutzhülle um den Kondensator zu errichten und ein Lüftungssystem einzusetzen, wurden Absaugventilatoren mit Staubfiltern an den Mannlöchern verwendet, die einen ausreichenden Schutz vor der geringen Staubentwicklung boten, die mit dem Sponge-Jet-Strahlverfahren einhergeht.

Anschließend wurden die Kondensatoren gestrahlt, um ein durchschnittliches Oberflächenprofil von 75 Mikrometern (3 mil) mit einem Reinheitsgrad von NACE Nr. 2 / SSPC-SP-10 (Near-White Metal Blast Cleaning) zu erreichen. Lose Materialien und Beschichtungen wurden entfernt, und Bereiche mit erheblichen Lochfraßschäden wurden repariert. Nach der Vorbereitung wurden die Kondensatorgehäuse mit zwei Schichten CeramAlloy™ CL+AC beschichtet, einer zweikomponentigen, zu 100 % aus Feststoffen bestehenden, flüssigen Polymer-Verbundbeschichtung, die in einer durchschnittlichen Schichtdicke von 300 Mikrometern (12 mil) pro Schicht aufgetragen wurde.

Nach dem Strahlen mit Sponge Media wiesen die Kondensatoren schließlich eine saubere, korrekt profilierte Oberfläche auf, auf der neue Beschichtungen gut haften konnten, wodurch ein langfristiger Schutz dieser Anlagen gewährleistet wurde. Da Kontrolle, Sicherheit und Präzision bei diesem Projekt oberste Priorität hatten, war die Sponge-Jet-Technologie die beste Lösung.