Restaurierung der Stahldacheindeckung eines Parkhauses

Die Arbeit mit anderen Gewerken ist eine der größten Herausforderungen bei der Oberflächenvorbereitung und dem Auftragen von Beschichtungen. Wenn ein Gebäude während des Strahlens für den Betrieb geöffnet bleiben soll, ergeben sich ganz neue logistische Probleme. Glücklicherweise hat das Sponge Media™-Strahlverfahren bei einem kürzlich durchgeführten Reparatur- und Renovierungsprojekt in einem Parkhaus viele der Probleme beseitigt, die mit diesen beiden häufigen Herausforderungen auf der Baustelle verbunden sind.

Als ein 161 Stellplätze umfassendes Parkhaus in Massachusetts überholt werden musste, wusste APC Services of New England (APCNE), dass die Wahl der besten Oberflächenvorbereitungsmethode für den Erfolg des Projekts entscheidend war. Das Parkhaus ist an ein gemischt genutztes Gebäude angeschlossen, in dem Banken, Anwaltskanzleien und andere Unternehmen untergebracht sind, die sowohl von Mitarbeitern als auch von Kunden stark frequentiert werden. Das Parkhaus grenzt auch an kleinere Geschäftsgebäude, die über Dachlüfter und Abluftöffnungen verfügen. Staub und alle Emissionen aus dem Strahlprozess mussten unter Sicherheits- und Umweltgesichtspunkten eingedämmt werden.

Außerdem sollte das Strahlen stattfinden, während andere Gewerke an ihrem Teil des Parkhaus-Sanierungsprojekts arbeiteten. Es gab mehrere Gewerke, die neben, über und unter den zu strahlenden Bereichen arbeiteten, so dass eine geschäftige, von verschiedenen Gewerken geprägte Umgebung entstand. Die APCNE-Mannschaft musste in der Nähe von Schweißern arbeiten, die die Dacheindeckung schnitten und reparierten, von Mauerwerksspezialisten, die den Beton abschleiften und reparierten, und von Elektrikern, die an der Verkabelung der Struktur arbeiteten. Die Beseitigung und Eindämmung der Staubemissionen während des Strahlprozesses war unerlässlich, um die Sicherheit der anderen Gewerke zu gewährleisten und den Zeitplan für die gesamte Arbeit einzuhalten.

Dieses Projekt wurde vom CoatingsPro Magazine vorgestellt. Folgendes über das Projekt:

"Der Kunde war sehr zufrieden und beeindruckt von der Farbe und wie hell die Garage im Allgemeinen aussah."

Garret fährt später im Artikel fort: "Eigentümer, die in ihre Gebäude investieren, insbesondere während (ungeplanter) Pausen, zeigen ihren Mietern, dass sie nicht nur in ihre Infrastruktur, sondern auch in die Mieter selbst investieren."

Weniger als idealer Zustand des Substrats

Das Gesamtziel des Projekts bestand in der Sanierung und dem Neuanstrich der Dacheindeckung des Parkhauses und des Baustahls. Als APCNE vor Ort eintraf, war das vorhandene Stahlsubstrat nicht in der Lage, das neue Beschichtungssystem aufzunehmen, das aus einem modifizierten aromatischen Tnemec, einer Polyurethan-Grundierung und einer wässrigen Acryl-Deckbeschichtung besteht.

Das Stahlsubstrat wies sowohl anhaftende als auch defekte Beschichtungen sowie Rost der Klassen A bis D auf. Als Oberflächenvorbereitungsmethode wurde Schwammstrahlen gewählt, um die Korrosion und die schadhafte Beschichtung von der vorhandenen verzinkten Dacheindeckung, den Stahlträgern, den Verbindungen und den Schraubenköpfen zu entfernen. Die Oberflächenvorbereitung war auch für die neuen Dachdeckteile erforderlich, um eine gute Haftung des neuen Beschichtungssystems zu gewährleisten.

9.300 m² Stahlsubstrat wurden mit Silver 30 Sponge Media™ bis zu einem Reinheitsgrad von SSPC SP-6 - Commercial Blast mit einem Profil von 3 mils (76μ) vorbereitet.

Sponge Media löst mehrere Probleme bei der Arbeit

Bei der angegebenen Abtragsrate waren die Kosten pro Quadratmeter (oder Meter) für Sponge Media vergleichbar mit denen für Kohleschlacke, dem anderen in Betracht gezogenen Strahlmittel. Sponge Media erfordert in der Regel nicht so viel Staubunterdrückung und Investitionen, um angrenzende Substrate oder Anlagen vor dem zerstörerischen Rückprall zu schützen, der mit dem Strahlen von Kohleschlacke verbunden ist, und ist daher für diese Aufgabe viel besser geeignet.

APCNE erwog auch die Verwendung von Dampfstrahlen, um die Korrosion und die bestehende, defekte Beschichtung zu entfernen. Diese Methode war jedoch bei diesem Projekt nicht praktikabel, da die Arbeiten bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt im Winter durchgeführt werden sollten. Das Strahlen mit Schwammmedien wird nicht durch die Umgebungstemperatur oder die Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt, was es zu einer ausgezeichneten Wahl bei weniger idealen" Wetterbedingungen wie Minustemperaturen macht.

Als der Sponge-Jet-Vertriebspartner SIM (Specialised Industrial Maintenance) in einem großen Kraftwerk in Perth, Australien, eintraf, stellte er fest, dass die Kondensatoren erhebliche Korrosionsschäden und eine starke Beschädigung der Beschichtung aufwiesen. Tief im Inneren des Systems hatten jahrelange Einwirkung von Dampf, Hitze und chemischen Rückständen ihren Tribut gefordert und zum Versagen der ursprünglichen Beschichtungen geführt. Obwohl dies von außen nicht zu erkennen war, gefährdete es die Integrität der kritischen Infrastruktur.

Da eine sechswöchige Abschaltung der Anlage geplant war, nutzte das Wartungsteam diese Gelegenheit, um Ablagerungen, Beschichtungen und Korrosion vom Kondensator zu entfernen, mit dem Ziel, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Es handelte sich jedoch nicht um eine einfache Wartungsaufgabe.

Die Arbeiten sollten im Inneren des Kondensatorgehäuses sowie an den vier dazugehörigen Deckeln durchgeführt werden. Es sollten ausschließlich die Innenflächen des Gehäuses gestrahlt werden, wobei die Rohrböden selbst hinter einer Schutzabdeckung geschützt waren. Das Team würde in engen, beengten Räumen arbeiten und sich in den geschlossenen Räumen bei eingeschränkter Sicht bewegen müssen.

Da die Arbeiten sowohl in beengten Räumen als auch in der Nähe empfindlicher Anlagen durchgeführt wurden, benötigte die Anlage eine Lösung, die verhindert, dass die Anlagen Staub, Schmutz oder zurückprallenden Strahlmitteln ausgesetzt werden.

Aufgrund der Projektvorgaben wurden herkömmliche Strahlverfahren, wie beispielsweise das Strahlen mit Schlacke, schnell ausgeschlossen. Wären diese zum Einsatz gekommen, hätten sie nicht nur die Sicht der Arbeiter durch Staubentwicklung beeinträchtigt, sondern es wären auch umfangreichere Schutzvorrichtungen und Luftbehandlungsmaßnahmen erforderlich gewesen, um Schäden an nahegelegenen empfindlichen Anlagen zu verhindern. Eine unzureichende Emissionskontrolle hätte zu kostspieligen Verzögerungen bei der Wiederinbetriebnahme der Anlage führen können.

Da Präzision, Kontrolle und Sichtbarkeit gefragt waren, entschied sich das Team schließlich für die Sponge-Jet-Technologie. Das Strahlen mit Sponge Media™ bot eine staubarme Lösung mit geringem Rückprall, die sich gut für Arbeiten in engen Räumen eignete. So konnten die Bediener während des Strahlvorgangs eine klare Sicht behalten, was die Sicherheit der Arbeiter während des Prozesses gewährleistet. Sponge Media konnte zudem vor Ort recycelt werden, was den Abfall reduzierte.

Zudem musste die Belüftung sorgfältig geregelt werden. Anstatt eine Schutzhülle um den Kondensator zu errichten und ein Lüftungssystem einzusetzen, wurden Absaugventilatoren mit Staubfiltern an den Mannlöchern verwendet, die einen ausreichenden Schutz vor der geringen Staubentwicklung boten, die mit dem Sponge-Jet-Strahlverfahren einhergeht.

Anschließend wurden die Kondensatoren gestrahlt, um ein durchschnittliches Oberflächenprofil von 75 Mikrometern (3 mil) mit einem Reinheitsgrad von NACE Nr. 2 / SSPC-SP-10 (Near-White Metal Blast Cleaning) zu erreichen. Lose Materialien und Beschichtungen wurden entfernt, und Bereiche mit erheblichen Lochfraßschäden wurden repariert. Nach der Vorbereitung wurden die Kondensatorgehäuse mit zwei Schichten CeramAlloy™ CL+AC beschichtet, einer zweikomponentigen, zu 100 % aus Feststoffen bestehenden, flüssigen Polymer-Verbundbeschichtung, die in einer durchschnittlichen Schichtdicke von 300 Mikrometern (12 mil) pro Schicht aufgetragen wurde.

Nach dem Strahlen mit Sponge Media wiesen die Kondensatoren schließlich eine saubere, korrekt profilierte Oberfläche auf, auf der neue Beschichtungen gut haften konnten, wodurch ein langfristiger Schutz dieser Anlagen gewährleistet wurde. Da Kontrolle, Sicherheit und Präzision bei diesem Projekt oberste Priorität hatten, war die Sponge-Jet-Technologie die beste Lösung.