Leuchtturm-Restaurierung: Warum Sponge Media eine gute Wahl ist!

Leuchttürme, die einst für die Sicherheit der internationalen Schifffahrt und des Handels von entscheidender Bedeutung waren, wurden im Wesentlichen durch moderne Navigationsinstrumente wie Funkfeuer und GPS ersetzt. Viele Leuchttürme sind noch funktionsfähig und verfügen über funktionierende Laternen, die den Seeleuten als Hilfsmittel dienen, wenn andere Navigationssysteme ausgefallen sind.

Diese historischen Leuchttürme sind in der Regel beliebte Wahrzeichen ihrer Küstengemeinden und dienen als lebendiges Denkmal für eine Ära, in der diese Seehäfen als Drehscheiben des Handels florierten. Wenn sie für Besucher zugänglich sind, werden Leuchttürme in der Regel zu vielfotografierten Reisezielen.

Leuchttürme werden in der Regel aus robusten Materialien wie Gusseisen, Stahl, Ziegeln und anderen Mauerwerksprodukten gebaut, die rauen Winden, der Brandung und den korrosiven Chloriden, die in beiden vorkommen, standhalten können. Aufgrund der extremen Bedingungen, denen diese speziellen Gebäude standhalten müssen, müssen sie regelmäßig restauriert werden.

Eine kleine Restaurierung kann die Entfernung eines defekten Anstrichs und/oder von Korrosion umfassen, gefolgt von einem neuen Anstrich für das Innere und Äußere des Leuchtturms. Eine große Restaurierung kann die Beseitigung von bleihaltiger Farbe, die Neuverfugung des Mauerwerks oder in einigen extremen Fällen eine vollständige Demontage und den Wiederaufbau des Leuchtturms umfassen, um ihn komplett neu zu errichten.

Viele Leuchttürme wurden im Laufe der Jahre mit bleihaltiger Farbe gestrichen. Aus diesem Grund umfassen einige Leuchtturm-Restaurierungsprojekte neben den erforderlichen Sanierungsarbeiten auch die Beseitigung von Blei. Bauunternehmen, die mit Bleiaufgaben vertraut sind, ergreifen oft die erforderlichen Maßnahmen, um sich zu schützen, indem sie das Gelände des Leuchtturms vor Beginn der Sanierungsarbeiten auf Bleiverunreinigungen untersuchen, um so die Haftung für Bleiverunreinigungen zu vermeiden, die möglicherweise durch frühere Restaurierungsarbeiten bereits vorhanden waren.

Für die Entfernung von Beschichtungen kommen in der Regel zwei Methoden in Frage: chemische Abbeizmittel und Ablöser oder Strahlen.

Abbeizmittel oder andere chemische Entfernungsmethoden benötigen keinen Kompressor, sind aber oft viel langsamer als ein Abrasionsverfahren. Es sollte mit mehreren Anwendungen von Abziehern gerechnet werden, um alte Beschichtungen vollständig zu entfernen. Bei Arbeiten in Küstennähe ist die Eindämmung des Abflusses chemischer Entfernungsmethoden von wesentlicher Bedeutung.

Trockenes Strahlen ist in der Regel die bessere Option für die Entfernung von Beschichtungen auf Leuchttürmen. Dabei muss besonders darauf geachtet werden, dass das Strahlmittel nicht zu aggressiv für die Oberfläche ist. Die Baustelleneinrichtung kann bei vielen herkömmlichen Strahlverfahren eine Herausforderung darstellen. Die Lage vieler Leuchttürme auf Inseln, Klippen oder anderen abgelegenen Gebieten macht den Transport von Tonnen von Strahlmitteln wie Granat oder Kohleschlacke unpraktisch und kostspielig. Der Platz für die Lagerung dieser Strahlmittel kann begrenzt sein. Wenn Blei oder andere gefährliche Stoffe vorhanden sind, können die Entsorgungskosten für kontaminierte Strahlmittel hoch sein.

Für Leuchtturmprojekte, bei denen Beschichtungen (einschließlich bleihaltiger Farbe) sowohl von Metall- als auch von gemauerten Leuchttürmen entfernt werden müssen, ist Sponge-Jet eine hervorragende Wahl. Sponge Media wurde bei einer Reihe von Leuchtturm-Restaurierungen an beiden Küsten Nordamerikas bis hin zu den Niederlanden eingesetzt.

Da Sponge Media wiederverwendbar ist, muss wesentlich weniger Strahlgut zum und vom Projektstandort transportiert werden. Sponge Media erzeugt viel weniger Abfall als andere Strahlmittel wie Granat oder Kohleschlacke, was Geld für die Abfallentsorgung spart und die Auswirkungen von Abfall auf Mülldeponien verringert.

Viele Fachleute für die Restaurierung historischer Gebäude entscheiden sich für Sponge Media, weil es mit empfindlichen historischen Oberflächen, wie z. B. Stein, gut zurechtkommt. Sponge Media entfernt während der Reinigung Chloride von den Oberflächen, was für die Erhaltung von Stein- und Metallsubstraten von entscheidender Bedeutung ist.

Beim Nubble Lighthouse kamen all diese Vorteile des Schwammstrahlens zum Tragen. Der Leuchtturm steht auf einer kleinen Insel in Cape Neddick, USA, etwas mehr als 100 Fuß vor der Küste von Maine. Der Turm besteht aus Gusseisen, weshalb die Entfernung von Chloriden und der Schutz vor Korrosion oberste Priorität hatten. Die Möglichkeit, nur eine kleine Menge an Sponge Media auf der Baustelle zu haben und das Medium beim Strahlen zu recyceln, erleichterte den Transport des Strahlmittels hin und her zu der kleinen Insel. Um einen Überblick über das Projekt zu erhalten, sehen Sie sich das folgende Video an...

Mit freundlicher Unterstützung von Sponge-Jet Inc. USA

Nubble Light (final)

Als der Sponge-Jet-Vertriebspartner SIM (Specialised Industrial Maintenance) in einem großen Kraftwerk in Perth, Australien, eintraf, stellte er fest, dass die Kondensatoren erhebliche Korrosionsschäden und eine starke Beschädigung der Beschichtung aufwiesen. Tief im Inneren des Systems hatten jahrelange Einwirkung von Dampf, Hitze und chemischen Rückständen ihren Tribut gefordert und zum Versagen der ursprünglichen Beschichtungen geführt. Obwohl dies von außen nicht zu erkennen war, gefährdete es die Integrität der kritischen Infrastruktur.

Da eine sechswöchige Abschaltung der Anlage geplant war, nutzte das Wartungsteam diese Gelegenheit, um Ablagerungen, Beschichtungen und Korrosion vom Kondensator zu entfernen, mit dem Ziel, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Es handelte sich jedoch nicht um eine einfache Wartungsaufgabe.

 

Die Arbeiten sollten im Inneren des Kondensatorgehäuses sowie an den vier dazugehörigen Deckeln durchgeführt werden. Es sollten ausschließlich die Innenflächen des Gehäuses gestrahlt werden, wobei die Rohrböden selbst hinter einer Schutzabdeckung geschützt waren. Das Team würde in engen, beengten Räumen arbeiten und sich in den geschlossenen Räumen bei eingeschränkter Sicht bewegen müssen.

Da die Arbeiten sowohl in beengten Räumen als auch in der Nähe empfindlicher Anlagen durchgeführt wurden, benötigte die Anlage eine Lösung, die verhindert, dass die Anlagen Staub, Schmutz oder zurückprallenden Strahlmitteln ausgesetzt werden.

Aufgrund der Projektvorgaben wurden herkömmliche Strahlverfahren, wie beispielsweise das Strahlen mit Schlacke, schnell ausgeschlossen. Wären diese zum Einsatz gekommen, hätten sie nicht nur die Sicht der Arbeiter durch Staubentwicklung beeinträchtigt, sondern es wären auch umfangreichere Schutzvorrichtungen und Luftbehandlungsmaßnahmen erforderlich gewesen, um Schäden an nahegelegenen empfindlichen Anlagen zu verhindern. Eine unzureichende Emissionskontrolle hätte zu kostspieligen Verzögerungen bei der Wiederinbetriebnahme der Anlage führen können.

Da Präzision, Kontrolle und Sichtbarkeit gefragt waren, entschied sich das Team schließlich für die Sponge-Jet-Technologie. Das Strahlen mit Sponge Media™ bot eine staubarme Lösung mit geringem Rückprall, die sich gut für Arbeiten in engen Räumen eignete. So konnten die Bediener während des Strahlvorgangs eine klare Sicht behalten, was die Sicherheit der Arbeiter während des Prozesses gewährleistet. Sponge Media konnte zudem vor Ort recycelt werden, was den Abfall reduzierte.

 

Zudem musste die Belüftung sorgfältig geregelt werden. Anstatt eine Schutzhülle um den Kondensator zu errichten und ein Lüftungssystem einzusetzen, wurden Absaugventilatoren mit Staubfiltern an den Mannlöchern verwendet, die einen ausreichenden Schutz vor der geringen Staubentwicklung boten, die mit dem Sponge-Jet-Strahlverfahren einhergeht.

Anschließend wurden die Kondensatoren gestrahlt, um ein durchschnittliches Oberflächenprofil von 75 Mikrometern (3 mil) mit einem Reinheitsgrad von NACE Nr. 2 / SSPC-SP-10 (Near-White Metal Blast Cleaning) zu erreichen. Lose Materialien und Beschichtungen wurden entfernt, und Bereiche mit erheblichen Lochfraßschäden wurden repariert. Nach der Vorbereitung wurden die Kondensatorgehäuse mit zwei Schichten CeramAlloy™ CL+AC beschichtet, einer zweikomponentigen, zu 100 % aus Feststoffen bestehenden, flüssigen Polymer-Verbundbeschichtung, die in einer durchschnittlichen Schichtdicke von 300 Mikrometern (12 mil) pro Schicht aufgetragen wurde.

Nach dem Strahlen mit Sponge Media wiesen die Kondensatoren schließlich eine saubere, korrekt profilierte Oberfläche auf, auf der neue Beschichtungen gut haften konnten, wodurch ein langfristiger Schutz dieser Anlagen gewährleistet wurde. Da Kontrolle, Sicherheit und Präzision bei diesem Projekt oberste Priorität hatten, war die Sponge-Jet-Technologie die beste Lösung.

 

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