Die Vielseitigkeit von Sponge Media in alten Industriegebäuden

In der Welt der Oberflächenvorbereitungsprodukte, in der es viele Strahlmittel zur Auswahl gibt, hebt sich Sponge Media weiterhin als innovative Lösung von anderen Strahlmitteln ab. Vielseitigkeit ist ein Hauptvorteil des Sponge-Jet Systems. Mit über 20 verschiedenen Arten von Sponge Media™ und der Möglichkeit, die Strahlmittelzufuhr und den Strahldruck an den Zuführeinheiten zu regulieren, können die meisten der von Bauunternehmern, Architekten und Denkmalpflegern geforderten Ergebnisse auf vielen verschiedenen Substraten erzielt werden.

Ein Bereich, in dem eine Vielzahl unterschiedlicher Substrate gestrahlt werden muss, sind Mühlengebäude, die saniert werden. Alte Mühlen, die oft vor mehr als hundert Jahren gebaut wurden, müssen vor ihrer Wiederinbetriebnahme häufig in einer Vielzahl von Substraten gestrahlt werden. Diese Gebäude weisen innen und außen in der Regel eine Mischung aus verschiedenen Materialien auf, darunter Ziegel, Holz, Gusseisen, Stahl und Beton.

Die Oberflächen dieser ehemaligen Industriegebäude sind anfällig für die Ansammlung von Korrosion, Ruß und Umweltverschmutzungen, Taubenbefall, mehrere Anstriche mit potenziell gefährlichen Farben und andere Probleme. Bei Renovierungsarbeiten kann es für die Bauunternehmer zeit- und kostenaufwendig sein, die Geräte und Strahlmittel für jeden Untergrund zu wechseln.

Sponge Media wird nach dem Strahlen gesammelt und vor Ort recycelt, wodurch der Strahlmittelverbrauch nach Gewicht reduziert wird. Dies führt zu drastischen Einsparungen bei den Abfallentsorgungskosten, die astronomisch sein können, wenn gefährliche Materialien wie bleihaltige Farben gefunden werden.

Nachfolgend stellen wir eine Reihe von Untergründen vor, die in Fabrikgebäuden zu finden sind und für die Schwammstrahlen eingesetzt werden kann:

Beton

Beton findet sich an vielen verschiedenen Stellen in Fabrikgebäuden, von Böden und Decken bis hin zu Balken und Säulen. Die Bauherren wollen in der Regel, dass alle Anstriche, Verschmutzungen und andere Verunreinigungen vom Beton entfernt werden. Mit Sponge Media lassen sich ICRI-Profile (International Concrete Repair Institute) erzielen, die andere Körnungen nicht erreichen.

Ziegelstein

Ziegelstein ist oft ein wichtiges Substrat in Fabrikgebäuden, da er sowohl die Innen- als auch die Außenwände bildet und einen Großteil der gesamten gestrahlten Fläche ausmacht. Während herkömmliche Strahlmittel zu aggressiv sein und den Ziegelstein in diesen Bereichen erodieren können, ist Sponge Media aufgrund seiner nachgiebigen Medien- und Strahlmitteleigenschaften eine hervorragende Lösung. Dadurch wird das Risiko, den Ziegelstein zu zerstören und Mikrorisse zu erzeugen, verringert. Sponge Media kann zur ordnungsgemäßen und effektiven Reinigung von Ziegeln verwendet werden, um Ausblühungen, Dichtungsmasse, Bleifarbe und andere sichtbare oder unsichtbare Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.

Holz

Viele Fabrikgebäude enthalten Holzbalken, Säulen, Decken und Böden. Da sie oft empfindlicher sind als andere Untergründe, ist die Behandlung von Holz immer anwendungsspezifisch und sollte zunächst getestet werden, da weichere Hölzer möglicherweise einen anderen Ansatz erfordern. Während herkömmliche Schleifmittel altes Holz leicht aushöhlen und beschädigen können, ist Sponge Media in der Lage, alte Farbe und Bleibeschichtungen erfolgreich zu entfernen, ohne den Untergrund zu verletzen, und das oft mit minimalen zusätzlichen Schleif- oder Ausbesserungsarbeiten.

Stahl und Gusseisen

Stahl und Gusseisen sind zwar nicht die am häufigsten vorkommenden Werkstoffe, aber sie sind dennoch in vielen Gebäuden vertreten. Ob Balken oder Säulen, Stahl spielt oft eine entscheidende Rolle für die strukturelle Integrität der Anlage. Wenn es um die Oberflächenvorbereitung von Metallen wie Gusseisen und Stahl geht, können herkömmliche Schleifmittel aufgrund der Staubansammlung und des hohen Abpralls, der benachbarte Oberflächen beschädigen kann, eine Herausforderung darstellen. Die staubarmen und rückprallarmen Sponge-Medien hingegen sind in der Lage, sowohl sichtbare als auch unsichtbare Verunreinigungen zu entfernen, ohne die umliegenden Flächen zu beeinträchtigen.

Letztendlich ist der Einsatz von Sponge Media auf mehreren Substraten die beste Option, um Bauprojekte im Zeitplan zu halten und gleichzeitig jede Oberfläche gemäß den richtigen Spezifikationen vorzubereiten.

Als der Sponge-Jet-Vertriebspartner SIM (Specialised Industrial Maintenance) in einem großen Kraftwerk in Perth, Australien, eintraf, stellte er fest, dass die Kondensatoren erhebliche Korrosionsschäden und eine starke Beschädigung der Beschichtung aufwiesen. Tief im Inneren des Systems hatten jahrelange Einwirkung von Dampf, Hitze und chemischen Rückständen ihren Tribut gefordert und zum Versagen der ursprünglichen Beschichtungen geführt. Obwohl dies von außen nicht zu erkennen war, gefährdete es die Integrität der kritischen Infrastruktur.

Da eine sechswöchige Abschaltung der Anlage geplant war, nutzte das Wartungsteam diese Gelegenheit, um Ablagerungen, Beschichtungen und Korrosion vom Kondensator zu entfernen, mit dem Ziel, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Es handelte sich jedoch nicht um eine einfache Wartungsaufgabe.

Die Arbeiten sollten im Inneren des Kondensatorgehäuses sowie an den vier dazugehörigen Deckeln durchgeführt werden. Es sollten ausschließlich die Innenflächen des Gehäuses gestrahlt werden, wobei die Rohrböden selbst hinter einer Schutzabdeckung geschützt waren. Das Team würde in engen, beengten Räumen arbeiten und sich in den geschlossenen Räumen bei eingeschränkter Sicht bewegen müssen.

Da die Arbeiten sowohl in beengten Räumen als auch in der Nähe empfindlicher Anlagen durchgeführt wurden, benötigte die Anlage eine Lösung, die verhindert, dass die Anlagen Staub, Schmutz oder zurückprallenden Strahlmitteln ausgesetzt werden.

Aufgrund der Projektvorgaben wurden herkömmliche Strahlverfahren, wie beispielsweise das Strahlen mit Schlacke, schnell ausgeschlossen. Wären diese zum Einsatz gekommen, hätten sie nicht nur die Sicht der Arbeiter durch Staubentwicklung beeinträchtigt, sondern es wären auch umfangreichere Schutzvorrichtungen und Luftbehandlungsmaßnahmen erforderlich gewesen, um Schäden an nahegelegenen empfindlichen Anlagen zu verhindern. Eine unzureichende Emissionskontrolle hätte zu kostspieligen Verzögerungen bei der Wiederinbetriebnahme der Anlage führen können.

Da Präzision, Kontrolle und Sichtbarkeit gefragt waren, entschied sich das Team schließlich für die Sponge-Jet-Technologie. Das Strahlen mit Sponge Media™ bot eine staubarme Lösung mit geringem Rückprall, die sich gut für Arbeiten in engen Räumen eignete. So konnten die Bediener während des Strahlvorgangs eine klare Sicht behalten, was die Sicherheit der Arbeiter während des Prozesses gewährleistet. Sponge Media konnte zudem vor Ort recycelt werden, was den Abfall reduzierte.

Zudem musste die Belüftung sorgfältig geregelt werden. Anstatt eine Schutzhülle um den Kondensator zu errichten und ein Lüftungssystem einzusetzen, wurden Absaugventilatoren mit Staubfiltern an den Mannlöchern verwendet, die einen ausreichenden Schutz vor der geringen Staubentwicklung boten, die mit dem Sponge-Jet-Strahlverfahren einhergeht.

Anschließend wurden die Kondensatoren gestrahlt, um ein durchschnittliches Oberflächenprofil von 75 Mikrometern (3 mil) mit einem Reinheitsgrad von NACE Nr. 2 / SSPC-SP-10 (Near-White Metal Blast Cleaning) zu erreichen. Lose Materialien und Beschichtungen wurden entfernt, und Bereiche mit erheblichen Lochfraßschäden wurden repariert. Nach der Vorbereitung wurden die Kondensatorgehäuse mit zwei Schichten CeramAlloy™ CL+AC beschichtet, einer zweikomponentigen, zu 100 % aus Feststoffen bestehenden, flüssigen Polymer-Verbundbeschichtung, die in einer durchschnittlichen Schichtdicke von 300 Mikrometern (12 mil) pro Schicht aufgetragen wurde.

Nach dem Strahlen mit Sponge Media wiesen die Kondensatoren schließlich eine saubere, korrekt profilierte Oberfläche auf, auf der neue Beschichtungen gut haften konnten, wodurch ein langfristiger Schutz dieser Anlagen gewährleistet wurde. Da Kontrolle, Sicherheit und Präzision bei diesem Projekt oberste Priorität hatten, war die Sponge-Jet-Technologie die beste Lösung.