Die Verwendung von Sponge Media bei der Aufbereitung von Maschinen

Viele fortschrittliche zertifizierte Rebuild Center (CRCs) und Aufbereitungsanlagen für schwere Ausrüstungen wenden sich während ihres Aufbereitungsprozesses vom herkömmlichen Strahlen und/oder Hochdruckreinigen ab. Diese Zentren konzentrieren sich zunehmend auf die Reinigung der Ausrüstung mit Sponge-Jet-Strahlen vor der Demontage.

In Überholungszentren, die Sponge-Jet in ihren Aufarbeitungsprozess integriert haben, werden die Maschinen und Motoren frisch vom Einsatzort angeliefert. Sie werden mit Sponge Media™ gestrahlt, um Ablagerungen, Farbe, Fett, Öl und Schmutz zu entfernen und den Mechanikern einen schnelleren Zugang zu ermöglichen. Bei einem CRC wird die verschmutzte Ausrüstung vor der Demontage in einem "Schwammbad" gebadet; diese Praxis hat zu einer 20-prozentigen ReduzieruVng der Demontagezeit pro Gerät im Vergleich zu anderen Reinigungsverfahren geführt.

Dieses Konzept lässt sich am einfachsten veranschaulichen, wenn man sich eine Zylinderkopfschraube vorstellt, die mit Schlamm, gehärtetem Fett und Farbschichten aus jahrelangem Betrieb gefüllt ist. Der Techniker, der den Motor zerlegt, kann den Schraubenschlüssel nicht vollständig in die Zylinderkopfschraube einführen. Ein unvollständig eingeführter Schlüssel kann dazu führen, dass die Schraubenköpfe abreißen und unvorhergesehene Verzögerungen auftreten. Alternativ muss der Techniker Zeit darauf verwenden, jeden Schraubenkopf manuell zu reinigen, was den Prozess verlangsamt und dem Unternehmen Margenverluste beschert.

Da das Schwammstrahlen ein trockenes Verfahren ist, wird vor der Demontage der Ausrüstung kein Wasser verwendet. Aufbereiter, die bei ihrem Reinigungsverfahren Wasser verwenden, müssen sich um die Eindämmung des Abflusses kümmern. Bei Anlagen, die im Bergbau oder in anderen schwerindustriellen Umgebungen eingesetzt werden, können diese Abwässer gefährliche Schwermetalle, Fette, Öle, Giftstoffe oder radioaktives Material enthalten. Viele Gemeinden untersuchen die Regenabflüsse auf kontaminierte Abwässer, was zu hohen Geldstrafen für Verursacher führt.

Strahlräume für Strahlmittel aus Schwamm haben die gleichen Merkmale wie gewöhnliche Sandstrahlanlagen, bieten aber einige zusätzliche Vorteile. Strahlräume für Stahlsand haben in der Regel integrierte Rückgewinnungssysteme zum Sammeln und Recyceln von gebrauchtem Strahlmittel. Sponge-Jet-Strahlräume können in ähnlicher Weise gebaut werden, wobei oft weniger in den Sandrückgewinnungsprozess investiert wird. Die Gesamtkosten für den Bau eines integrierten Strahl- und Rückgewinnungssystems sind in der Regel wesentlich geringer als bei vergleichbaren Systemen mit herkömmlichen Strahlmitteln.

In anderen Anlagen wird das Sponge Blasting in bestehende Strahlräume integriert. In den meisten Fällen sind die bereits vorhandenen Entstaubungssysteme mehr als ausreichend. Die CFM-Anforderungen an die Druckluft für das Strahlen sind in der Regel mit denen für herkömmliche Strahlmittel vergleichbar, so dass eine Aufrüstung des Kompressors in der Regel nicht erforderlich ist.

CRCs, die sich für Sponge-Jet entschieden haben, konnten Verbesserungen in den Bereichen Gesundheit und Sicherheit, Effizienz und Umweltverträglichkeit feststellen und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Schauen Sie sich das folgende Video an, um zu sehen, wie Sponge-Jet in ein zertifiziertes Caterpillar Rebuild Center integriert wird.

Mit freundlicher Unterstützung von Sponge-Jet Inc. USA

Hier haben wir für Sie ein externes Video hinterlegt in dem Sie sehen können wie ein Hersteller seine Maschinen bearbeitet.

Sponge-Jet in Aktion

Als der Sponge-Jet-Vertriebspartner SIM (Specialised Industrial Maintenance) in einem großen Kraftwerk in Perth, Australien, eintraf, stellte er fest, dass die Kondensatoren erhebliche Korrosionsschäden und eine starke Beschädigung der Beschichtung aufwiesen. Tief im Inneren des Systems hatten jahrelange Einwirkung von Dampf, Hitze und chemischen Rückständen ihren Tribut gefordert und zum Versagen der ursprünglichen Beschichtungen geführt. Obwohl dies von außen nicht zu erkennen war, gefährdete es die Integrität der kritischen Infrastruktur.

Da eine sechswöchige Abschaltung der Anlage geplant war, nutzte das Wartungsteam diese Gelegenheit, um Ablagerungen, Beschichtungen und Korrosion vom Kondensator zu entfernen, mit dem Ziel, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Es handelte sich jedoch nicht um eine einfache Wartungsaufgabe.

Die Arbeiten sollten im Inneren des Kondensatorgehäuses sowie an den vier dazugehörigen Deckeln durchgeführt werden. Es sollten ausschließlich die Innenflächen des Gehäuses gestrahlt werden, wobei die Rohrböden selbst hinter einer Schutzabdeckung geschützt waren. Das Team würde in engen, beengten Räumen arbeiten und sich in den geschlossenen Räumen bei eingeschränkter Sicht bewegen müssen.

Da die Arbeiten sowohl in beengten Räumen als auch in der Nähe empfindlicher Anlagen durchgeführt wurden, benötigte die Anlage eine Lösung, die verhindert, dass die Anlagen Staub, Schmutz oder zurückprallenden Strahlmitteln ausgesetzt werden.

Aufgrund der Projektvorgaben wurden herkömmliche Strahlverfahren, wie beispielsweise das Strahlen mit Schlacke, schnell ausgeschlossen. Wären diese zum Einsatz gekommen, hätten sie nicht nur die Sicht der Arbeiter durch Staubentwicklung beeinträchtigt, sondern es wären auch umfangreichere Schutzvorrichtungen und Luftbehandlungsmaßnahmen erforderlich gewesen, um Schäden an nahegelegenen empfindlichen Anlagen zu verhindern. Eine unzureichende Emissionskontrolle hätte zu kostspieligen Verzögerungen bei der Wiederinbetriebnahme der Anlage führen können.

Da Präzision, Kontrolle und Sichtbarkeit gefragt waren, entschied sich das Team schließlich für die Sponge-Jet-Technologie. Das Strahlen mit Sponge Media™ bot eine staubarme Lösung mit geringem Rückprall, die sich gut für Arbeiten in engen Räumen eignete. So konnten die Bediener während des Strahlvorgangs eine klare Sicht behalten, was die Sicherheit der Arbeiter während des Prozesses gewährleistet. Sponge Media konnte zudem vor Ort recycelt werden, was den Abfall reduzierte.

Zudem musste die Belüftung sorgfältig geregelt werden. Anstatt eine Schutzhülle um den Kondensator zu errichten und ein Lüftungssystem einzusetzen, wurden Absaugventilatoren mit Staubfiltern an den Mannlöchern verwendet, die einen ausreichenden Schutz vor der geringen Staubentwicklung boten, die mit dem Sponge-Jet-Strahlverfahren einhergeht.

Anschließend wurden die Kondensatoren gestrahlt, um ein durchschnittliches Oberflächenprofil von 75 Mikrometern (3 mil) mit einem Reinheitsgrad von NACE Nr. 2 / SSPC-SP-10 (Near-White Metal Blast Cleaning) zu erreichen. Lose Materialien und Beschichtungen wurden entfernt, und Bereiche mit erheblichen Lochfraßschäden wurden repariert. Nach der Vorbereitung wurden die Kondensatorgehäuse mit zwei Schichten CeramAlloy™ CL+AC beschichtet, einer zweikomponentigen, zu 100 % aus Feststoffen bestehenden, flüssigen Polymer-Verbundbeschichtung, die in einer durchschnittlichen Schichtdicke von 300 Mikrometern (12 mil) pro Schicht aufgetragen wurde.

Nach dem Strahlen mit Sponge Media wiesen die Kondensatoren schließlich eine saubere, korrekt profilierte Oberfläche auf, auf der neue Beschichtungen gut haften konnten, wodurch ein langfristiger Schutz dieser Anlagen gewährleistet wurde. Da Kontrolle, Sicherheit und Präzision bei diesem Projekt oberste Priorität hatten, war die Sponge-Jet-Technologie die beste Lösung.