Auftragnehmer strahlt das Innere des neu gebauten Stahltanks mit Sponge-Jet!

Die Oberflächenvorbereitung spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Langlebigkeit und Zuverlässigkeit alter und neuer Industrieanlagen. Dies galt insbesondere für einen neu gebauten Wassertank in Carrollton, Missouri (USA). Der für den Einsatz in der Wasser- und Abwasserindustrie konzipierte Stahltank war innen mit Walzzunder bedeckt, der vor der Beschichtung entfernt werden musste.

Bei einer Gesamtfläche von 6.100 Quadratmetern, die vorbereitet werden musste, verlangte das Projekt nach einem Whiteblaster Metal Finish (SP-5), um eine einwandfreie Aufbringung der Schutzbeschichtung des neuen Tanks zu gewährleisten. Mit diesen Anforderungen im Hinterkopf wandte sich das Bauunternehmen Coast to Coast Industrial an die Sponge-Jet-Technologie.

Das Strahlen von Tankinnenräumen kann sich als schwierig erweisen, da die meisten Tanks als geschlossene Räume gelten. Daher ist ein staubarmes Strahlmittel mit geringem Rückprall unabdingbar, um die Sichtbarkeit der Löcher zu verbessern und das Verletzungsrisiko zu minimieren. Tanks (und andere geschlossene Räume) werden im Allgemeinen außerhalb der regelmäßigen, planmäßigen Wartung nur minimal inspiziert. Aus diesem Grund ist es äußerst wichtig, die Oberflächen vorzubereiten und die neuen Beschichtungen beim ersten Mal korrekt aufzutragen, da es Jahre dauern kann, bis ein Problem mit einer defekten Beschichtung erkannt wird.

Während herkömmliche Strahlverfahren oft erhebliche Mengen an Staub und Abfall erzeugen, bietet Sponge-Jet Sponge Media eine staubarme, wiederverwertbare Lösung, die die Abfallentsorgungskosten um bis zu 85 % reduziert. Bei diesem Projekt erzeugte das Strahlen mit Sponge Media 19 Mal weniger Abfall als herkömmliche Strahlmittel, was zu bemerkenswerten Einsparungen bei den Abfallentsorgungskosten führte.

Während der gesamten Dauer des Projekts erreichte das Team eine Produktionsrate von 2,8 Quadratfuß pro Minute. Für Coast to Coast Industrial erwies sich der Einsatz von Sponge Media als entscheidender Vorteil, da die geforderten Beschichtungsstandards für das Strahlen von Weißmetall erreicht und die ursprünglichen Erwartungen des Kunden übertroffen wurden.

Cliff Mohling, Regionalmanager von Sponge-Jet, sagte: „Die Coast to Coast-Crew hat großartige Arbeit geleistet, indem sie die Medien und mehrere Zuführungseinheiten so gesteuert hat, dass alles reibungslos funktionierte. Selbst wenn mehrere Düsen gestrahlt wurden, war der Aufwand für die Luftaufbereitung minimal, um eine gute Sicht in der Umgebung zu gewährleisten. Die überlegenen Schneideigenschaften von Sponge Media konnten mit der Mil Scale nicht mithalten.

Viele in der Branche äußern den Wunsch, der Sicherheit der Arbeiter und der Umweltverträglichkeit Vorrang einzuräumen, doch die „Kosten pro Pfund“ diktieren oft die Entscheidungsfindung bei der Auswahl von Strahlmitteln für industrielle Projekte. Die Entscheidung von Coast to Coast Industrial für den Einsatz von Sponge Media lieferte eine überlegene Oberflächenvorbereitungsmethode, die die Sicherheit der Arbeiter gewährleistet, die Umweltbelastung reduziert und die Abfallentsorgungskosten erheblich senkt. Dieses Projekt zeigt, dass Unternehmen mit der richtigen Technologie und dem richtigen Know-how das Beste aus beiden Welten erreichen können: Budgeteinsparungen, ohne Kompromisse bei der Sicherheit oder Nachhaltigkeit einzugehen.

Mit freundlicher Unterstützung von Sponge-Jet Inc. , USA

Als der Sponge-Jet-Vertriebspartner SIM (Specialised Industrial Maintenance) in einem großen Kraftwerk in Perth, Australien, eintraf, stellte er fest, dass die Kondensatoren erhebliche Korrosionsschäden und eine starke Beschädigung der Beschichtung aufwiesen. Tief im Inneren des Systems hatten jahrelange Einwirkung von Dampf, Hitze und chemischen Rückständen ihren Tribut gefordert und zum Versagen der ursprünglichen Beschichtungen geführt. Obwohl dies von außen nicht zu erkennen war, gefährdete es die Integrität der kritischen Infrastruktur.

Da eine sechswöchige Abschaltung der Anlage geplant war, nutzte das Wartungsteam diese Gelegenheit, um Ablagerungen, Beschichtungen und Korrosion vom Kondensator zu entfernen, mit dem Ziel, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern. Es handelte sich jedoch nicht um eine einfache Wartungsaufgabe.

Die Arbeiten sollten im Inneren des Kondensatorgehäuses sowie an den vier dazugehörigen Deckeln durchgeführt werden. Es sollten ausschließlich die Innenflächen des Gehäuses gestrahlt werden, wobei die Rohrböden selbst hinter einer Schutzabdeckung geschützt waren. Das Team würde in engen, beengten Räumen arbeiten und sich in den geschlossenen Räumen bei eingeschränkter Sicht bewegen müssen.

Da die Arbeiten sowohl in beengten Räumen als auch in der Nähe empfindlicher Anlagen durchgeführt wurden, benötigte die Anlage eine Lösung, die verhindert, dass die Anlagen Staub, Schmutz oder zurückprallenden Strahlmitteln ausgesetzt werden.

Aufgrund der Projektvorgaben wurden herkömmliche Strahlverfahren, wie beispielsweise das Strahlen mit Schlacke, schnell ausgeschlossen. Wären diese zum Einsatz gekommen, hätten sie nicht nur die Sicht der Arbeiter durch Staubentwicklung beeinträchtigt, sondern es wären auch umfangreichere Schutzvorrichtungen und Luftbehandlungsmaßnahmen erforderlich gewesen, um Schäden an nahegelegenen empfindlichen Anlagen zu verhindern. Eine unzureichende Emissionskontrolle hätte zu kostspieligen Verzögerungen bei der Wiederinbetriebnahme der Anlage führen können.

Da Präzision, Kontrolle und Sichtbarkeit gefragt waren, entschied sich das Team schließlich für die Sponge-Jet-Technologie. Das Strahlen mit Sponge Media™ bot eine staubarme Lösung mit geringem Rückprall, die sich gut für Arbeiten in engen Räumen eignete. So konnten die Bediener während des Strahlvorgangs eine klare Sicht behalten, was die Sicherheit der Arbeiter während des Prozesses gewährleistet. Sponge Media konnte zudem vor Ort recycelt werden, was den Abfall reduzierte.

Zudem musste die Belüftung sorgfältig geregelt werden. Anstatt eine Schutzhülle um den Kondensator zu errichten und ein Lüftungssystem einzusetzen, wurden Absaugventilatoren mit Staubfiltern an den Mannlöchern verwendet, die einen ausreichenden Schutz vor der geringen Staubentwicklung boten, die mit dem Sponge-Jet-Strahlverfahren einhergeht.

Anschließend wurden die Kondensatoren gestrahlt, um ein durchschnittliches Oberflächenprofil von 75 Mikrometern (3 mil) mit einem Reinheitsgrad von NACE Nr. 2 / SSPC-SP-10 (Near-White Metal Blast Cleaning) zu erreichen. Lose Materialien und Beschichtungen wurden entfernt, und Bereiche mit erheblichen Lochfraßschäden wurden repariert. Nach der Vorbereitung wurden die Kondensatorgehäuse mit zwei Schichten CeramAlloy™ CL+AC beschichtet, einer zweikomponentigen, zu 100 % aus Feststoffen bestehenden, flüssigen Polymer-Verbundbeschichtung, die in einer durchschnittlichen Schichtdicke von 300 Mikrometern (12 mil) pro Schicht aufgetragen wurde.

Nach dem Strahlen mit Sponge Media wiesen die Kondensatoren schließlich eine saubere, korrekt profilierte Oberfläche auf, auf der neue Beschichtungen gut haften konnten, wodurch ein langfristiger Schutz dieser Anlagen gewährleistet wurde. Da Kontrolle, Sicherheit und Präzision bei diesem Projekt oberste Priorität hatten, war die Sponge-Jet-Technologie die beste Lösung.